A impressora de códigos de barras deve ser limpa com frequência para garantir a qualidade e o funcionamento a longo prazo.
Limpando o cabeçote de impressão na etapa um.
Cotonetes e álcool podem ser usados como agentes de limpeza para limpar frequentemente o cabeçote de impressão. Em seguida, vire o cabeçote de impressão para cima, remova a fita e o papel de etiqueta e use um cotonete (ou toalha de algodão) embebido em solução de limpeza para cabeçote de impressão para limpar suavemente o cabeçote de impressão até que esteja limpo. Isso evitará a formação de resíduos de sujeira ao limpar para frente e para trás. O cabeçote de impressão deve ser cuidadosamente seco com um cotonete limpo.
Manutenção e limpeza do rolo de impressão na etapa dois.
A cola em bastão da impressora de código de barras precisa ser limpa com frequência. Para manter a cola em bastão limpa, a ferramenta de limpeza pode ser usada com cotonetes e álcool. Além disso, é para obter bons resultados de impressão e prolongar a vida útil da cabeça de impressão. O papel da etiqueta ficará preso ao bastão de cola durante a impressão. Se muito pó minúsculo não for removido o mais rápido possível, isso danificará a cabeça de impressão; se um bastão de cola tiver sido usado por um tempo, qualquer desgaste ou irregularidade interferirá na impressão e danificará o cabeçote de impressão.
Limpe os roletes na etapa três.
Depois de limpar o cabeçote de impressão, use um cotonete (ou pano de algodão) embebido em álcool 75% para limpar os rolos. O tambor é esfregado enquanto gira manualmente e depois seco após a limpeza. As duas etapas mencionadas acima são normalmente limpas uma vez a cada três dias. É preferível usar a impressora de código de barras apenas uma vez por dia, se for utilizada regularmente.
O trem de força e o gabinete devem ser limpos na etapa quatro.
O fato de o papel de etiqueta genérico ser autoadesivo facilita a fixação do adesivo no eixo e no canal da transmissão, e a poeira afeta negativamente o resultado da impressão. Isso requer limpeza frequente. O processo consiste em limpar as superfícies de cada eixo de transmissão, a superfície do canal e a poeira do chassi com um cotonete embebido em álcool (ou toalha de algodão), secando-o após a limpeza.
Limpando o sensor na etapa cinco.
Mantenha a limpeza do sensor para evitar erros de papel ou ribbon. Tanto um sensor de fita quanto um sensor de etiqueta fazem parte do sensor. As instruções descrevem a posição do sensor. Ele normalmente precisa de limpeza uma vez a cada três a seis meses. A cabeça do sensor é limpa com um cotonete embebido em álcool, seguido de secagem.
Limpeza de documentos na etapa seis.
A ranhura da guia geralmente não apresenta problemas graves, mas ocasionalmente pode ocorrer devido a erro humano ou à má qualidade da etiqueta, caso em que deve ser limpa imediatamente.
